Defectos, causas e métodos de prevención da superficie do gelcoat
1. estenopeico
causa:
Ao pulverizar, o aire mestúrase, o vapor do disolvente está atrapado nel, a cantidade de endurecedor é demasiado grande, a atomización é pobre ao pulverizar, a pistola está demasiado preto da superficie do molde e o grosor da película de gelcoat non é uniforme.
A solución:
Reduce a presión de pulverización (2-5 kg/cm2), cura lento, fai que o grosor do pulverizado sexa uniforme pero non espeso, fino e mesmo sen burbullas de aire, controla a dose de curado nun 3%, reduce adecuadamente a viscosidade, aumenta o ancho de pulverización e verifica a distancia mentres pulveriza. Dentro de 40-70 cm, o grosor de pulverización é de 0,3-0,5 mm.
2. estreitamento
causa:
O gelcoat é demasiado groso (acumulación, cantidade excesiva de gelcoat).
A solución:
Formular o plan correcto de material e pulverizar uniformemente.
3. Espazo entre filas (non adhesivo)
causa:
A cera de limpeza insuficiente, os axentes de liberación a base de silicona adoitan ter un espazo evidente e mestúrase auga ou aceite ao pulverizar.
A solución:
Despois de limpar completamente a cera, límpea inmediatamente ata que estea brillante, use a cera ou o axente de desmoldeo correctamente para os produtos e materias primas, use aire seco e instale un separador de auga e aceite.
4. Corpo estraño mixto
causa:
Pequenos coágulos e corpos estraños no gel coat, sucidade na superficie do molde, insectos voadores no spray e po no taller de produción.
A solución:
Ao usar a capa de xel filtrada, o molde debe ser limpo e limpo antes de pulverizar a capa de xel, e a electricidade estática na superficie do molde debe ser eliminada en condicións para evitar a penetración de insectos voadores e manter o propio taller de produción.
5. engurrado
causa:
O grosor da primeira capa de gelcoat cando o cepillado é insuficiente, o tempo entre o cepillado do gelcoat (2 veces) é demasiado curto, o molde ou o gelcoat contén humidade durante a aplicación do gelcoat causando unha mala polimerización do gelcoat, a humidade do lugar de traballo é demasiado alta. ou secado insuficiente de PVA ou pouco endurecedor, curado lento do gelcoat, cura desigual do gelcoat.
A solución:
Aplique uniformemente para que o grosor da primeira película sexa de 0,2-0,25 mm. Despois de que o gelcoat estea completamente curado, aplique o segundo gelcoat ou capa superior e aplique o gelcoat despois de que o molde estea seco, deshumidifique ou pare o procesamento en casos extremos. Deixe o PVA secar completamente e despois aplique o gelcoat. A dosificación do endurecedor debe estar entre o 2,5% e o 1%. Aumente a temperatura do lugar de traballo e proporcione ventilación para que non quede gas estireno no molde de conformación.
6. desmoldeo
causa:
Despois de cepillar o gelcoat, o molde deformarase durante a manipulación e a zona local quentarase. A cantidade de endurecedor de gelcoat é demasiado grande, a diferenza de temperatura é demasiado grande. Demasiado revestimento antimofo non é bo para a limpeza. Déixase moito tempo despois de aplicar o gel coat.
A solución:
Ao manipular, teña coidado de non deformar o molde. Cando se quenta, o molde non debe colocarse no bordo da fonte de calor, para que a diferenza de temperatura non cambie moito. Despois da depilación, pule ata que estea brillante. Usando Release Wax do xeito correcto Despois de aplicar o gelcoat, debe aplicarse nun prazo de 24 horas.
7. mal brillo
causa:
A superficie do molde é escura, o brillo da superficie do molde non é forte e o molde non está ben procesado.
A solución:
Fai un bo mantemento do molde, e despois dunha certa cantidade de produción, o molde debe ser pulido de novo. Cada vez que hai que pulir a cera ata que estea brillante, o residuo de cera debe limparse despois da cera, a capa de xel debe usarse para facer moldes e papel de lixa con auga de 150 #; debe usarse 2000 # para pulir, pulir e limpar coidadosamente. e selar moldes. Realízase o post-procesamento do molde.
8. Burbullas, burbullas de aire baleiras entre o gel coat e o laminado.
causa:
Ao aplicar o gelcoat entrou sucidade e a capa superficial non se desespumaba completamente.
A solución:
Limpar as ferramentas e os moldes de pintura. Desespumante coidadoso ao deitarse.
9. cor desigual
causa:
A humidade mestúrase na capa de xel, prodúcese flacidez (separación de pigmentos), cepillado desigual (a base pódese ver a través da capa de xel), axitación insuficiente (o pigmento precipita no recipiente). Quedou demasiado tempo despois de remover a pintura. Cores mesturadas ao engadir pintura
Solución:
Mellorar a tixotropía do gel coat, aplicar uniformemente (0,3-0,5 mm) e remover ben. Cando se usa o pigmento engadido (gel coat), o gel coat no recipiente debe ser axitado completamente coa cola, e o lugar de traballo debe ser limpo cando se utiliza gel coat, o almacén onde se coloca o gel coat debe estar limpo e ordenado.
10. Mala curación
causa:
Esqueceuse de engadir acelerador ou axente de curado, acelerador demasiado pouco, axitación deficiente, retención de gas estireno e baixa temperatura.
Solución:
Antes do uso, confirme se se engade o acelerador. Despois de engadir o axente de curado, debe ser axitado e ventilado completamente para volatilizar o gas estireno atrapado na parte inferior e aumentar a temperatura do lugar de traballo.
11. cicatrices
causa:
Rañaduras, feridas de cuña, lesións por golpes por liberación de moldes, axente desmoldante, residuos de cera, marcas de pincel de PVA, cicatrices de moldes.
Solución:
Traballe con coidado, protexa o produto con obxectos brandos, use a máquina de corte correctamente, use o método de desmoldeo correctamente, toque lixeiramente o molde, realice mantemento e reparación do molde con frecuencia e aplique PVA de forma fina e uniforme.
12. rachar
causa:
Desmoldeo renuente, forma pouco razoable, golpe (crack da tea de araña), montaxe renuente, concentración de tensión.
Solución:
Volve discutir o método de tratamento de liberación e o grao do axente de desmoldeo, a corrección do molde (desmoldeo da matriz dividida en pendente), evitar golpes fortes, aplicar a capa de xel uniformemente e non demasiado espesa, volver a discutir o tamaño dun só produto e redeseñar. o plan de colocación.
Calqueraprodutos de fibra de vidro/compostos/FRPrequisitos poden ser contactados porGRECHOpara acadar a súa rendibilidade.
Whatsapp: +86 18677188374
Correo electrónico: info@grechofiberglass.com
Teléfono: +86-0771-2567879
Móbil: +86-18677188374
Páxina web:www.grechofiberglass.com
Hora de publicación: 21-Oct-2022
